鋁制品表面處理通常采用噴砂工藝降低成本

  除了磨光與拋光外，為了使鋁制品表面達到不同的精飾要求，有時也為了成本方面的考慮，還常采用如下幾種機械處理方法，如噴砂(丸)、刷光、滾光、磨痕裝飾機械處理等。(導讀：東莞市大朗鎮水口周邊地區專業噴砂處理工藝 http://www.www.hadonghoon.cn/Article/dongdalangdiquzhuany_1.html)

  噴砂(丸)

  噴砂是用凈化的壓縮空氣將于砂流或其他磨粒噴到鋁制品表面，從面去除表面缺陷，呈現出均勻一致無光砂面的一種操作方法。磨料一般采用金剛砂、氧化鋁、顆粒、玻璃珠或不銹鋼砂等。鋼鐵磨粒不太使用，因為容易嵌人鋁基體中生銹腐蝕。噴砂后獲得的表面狀態取決于磨料的品種和粒度、空氣壓力、沖擊角度、噴嘴與工件的距離、噴砂方法等。噴砂具有以下幾個作用。

  ①去除工件表面的毛刺、鑄件熔渣以及其他的缺陷和垢物。

  ②噴砂還有改善鋁合金機械性能的重要作用。如在航空工業上，噴砂可強化金屬表面，減少應力和疲勞。噴砂通常給子表面壓應力，能成倍增加某些組合件對交替應力的疲勞壽命，同時沖擊零件表面，填塞表面可能存在的裂紋。

  ③工件經噴砂后旱現出均勻一致的消光表面，一般稱為砂面。用石英砂噴吹得到淺灰色，而用碳化硅磨料噴吹則得深灰色。

  如果在噴砂前將鋁表面的某些部位保護起來，使噴到的部位消光，而保護的部位光亮，則會使鋁制品表面呈現藝術圖案，起到一定的裝飾效果。

  噴砂可用手工操作，也可以在半自動或自動噴砂機上進行。山于工件的外形和尺寸大不一樣，因此設計的噴砂機也有很多種類型.一般在噴砂柜中操作.擠壓鋁型材噴砂往往設計成直線式的，固定噴嘴，型材沿軌道按一定傳送速度前行。或者固定型材曲，噴嘴與工件間保持一定的距離和角度往復運行。為廠減少粉塵對環境的影響，國外已做了某些改進，將細磨料懸浮在水中，與水一起強力噴擊制品表面。噴砂后的工件必須立即進行下道操作，以免沽染油污和指印等污垢。

  噴丸與噴砂相似，主要有兩點不同。一是噴丸的磨粒往往比較大，常常使用鋼丸。鋼丸先經處理，去除表面的氧化皮。大顆粒鋼丸(鋁合金常用不銹鋼丸)可產生敲擊或錘擊狀消光外觀，而小顆粒鋼丸形成礫石狀表面，呈現出淺灰色。另一個不同之處是采用的操作方法不同，噴丸可以采用噴砂一樣的方法和機械來進行。但另外還可運用機械快速旋轉的離心力，將鋼丸拋向工件表面，這種方法也稱為拋丸，鋁合金型材的“噴砂”常采用離心法。

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