機加工自動線的換刀規范

  機加工自動線的換刀工作是生產線操作工必須做的工作內容之一。如何合理的規范換刀，這是減少加工首件出現廢品的保障手段之一。機加工線的刀具有些已有刀具管理部門調整完成，送到線旁；有些需有操作工直接調換刀片完成刀具更新，但這些均需有操作工完成新舊刀具的更換和工件試切。在這一試切首件前的最后一個環節中，操作工調刀時，一般刀具的固定安裝沒問題，但相關的細微工作往往不被引起注意，故常常會出現安全事故、刀具損壞、加工首件不合格或產生批量報廢等等。這其中有一部分是刀具部門本身的調整刀具質量不符要求，但也有一部分屬于操作工調刀不規范所致，故操作工需要按一定的規范調整調換刀具。根據實際生產情況，我們在刀具的調刀前、調刀中、調刀后三個部分均做了符合現場的安全、設備、加工要求的規范標準。

  刀具調刀規范的具體內容如下：

  調刀中的安全

 

  調刀時，操作工必須先在主控制臺上放上“換刀中，請勿開機”的提示牌子（下圖），才可進行調刀的工作內容，避免別人不知情的情況下開動機床，造成不安全因素產生。調換刀具時，操作工需根據不同的刀具，雙手必須戴上不同的手套來調換刀具，這樣可防止調刀中手被劃破的風險。有些機床內部調刀位置狹小，調刀中操作工還必須戴上安全帽，預防調刀中頭部碰到機床內的尖角。

  刀具的目檢

  對機加工自動線來說，更換的刀具有些已由刀具管理部門調整完成，但是調刀部門有時也有可能出現疏忽的時候，再說加工線有很多刀具非常相似，一不小心可能導致所調刀具出現拿錯現象，為了在試切前做好最后的一次把關，預防加工首件的報廢，這時應對刀具做以下工作：

  調刀前檢查新刀具。操作工根據加工工件的加工狀況（加工尺寸、加工粗糙度等）及刀具的設定壽命決定調換刀具。機加工自動加工線根據加工產品的要求，有各式各樣的刀具配備組成，各個環節均有可能出現刀具磕碰、調整刀具操作上失誤等等，所以各種刀具的檢查內容也不一樣。如我廠V6缸體線加工線的其中五把刀具的目檢內容為：

  鉆頭刀具：a.是否有校定標貼券；

  b.調刀尺寸是否是144.00mm；

  c.HSK刀柄是否有磕碰痕跡；

  d.修磨刀具是否正常(主切削刃無白口線，橫刃寬度0.80mm左右,副后面無翹頭等)；

  e.HSK刀柄內的冷卻液接管是否安裝或者松動

  銑刀盤刀具：

  a.是否有校定標貼券；

  b.調刀尺寸高度是否是63.00mm；

  c.目檢各刀片切削刃口是否是新刃口；

  d.目檢銑刀盤定位面是否有磕碰傷或不平痕跡,如有退回刀具管理用油石修正

  鉸刀刀具：

  a.是否有校定標貼券；

  b.調刀尺寸是否是108.00mm；

  c.切削刃是否有爆口；

  d.檢查鉸刀的長度調整螺釘是否松動。

  珩磨頭刀具：

  a.是否有檢驗合格的標貼券；

  b.珩磨條的進出收縮是否順暢；

  c.珩磨條粒度是否一樣；

  d.珩磨頭固定銷是否松動。

  絲錐刀具：

  a.是否有校定標貼券；

  b.調刀尺寸是否是105.00mm；

  c.絲錐是否是新絲錐；

  d.絲錐刃口是否有爆口；

  e.用手試拔絲錐,檢驗"方榫"鎖緊程度；

  f.用雙手檢驗絲錐接桿的松緊程度。

  以上的目檢內容均有其各自的作用，這些目檢控制手段也是根據PFMEA（ProcessFailureModesandEffectsAnalysis）要求而制定的控制手段，這些檢查內容本該已有刀具管理部門完成，但作為生產線操作工調刀前的再一次把關也是很有必要的，它在某種程度上可降低工廢的數量與尺寸的偏差。

  刀具的調換

  刀具調換中，每把刀具必須根據該刀具的要求調換做好每一個環節，操作工還需注意以下內容：

  操作工首先應檢查一下自己調刀使用的工具。刀具調換前，用氣槍吹干凈刀具周圍的切屑，將舊刀具拆下。目檢舊刀具的磨損程度，為修正刀具的耐用度提供依據。磨損如有異樣需向相關人員反映。另外操作工安裝刀具時必須清潔刀具安裝面，做好了清潔工作，才能保證新刀具的加工要求得到滿足。如果沒有清潔干凈，對銑刀盤來說，會造成銑刀盤的刀片端上跳，導致加工粗糙度值上升，工件加工尺寸太深；對于鉸刀會導致鉸刀徑向跳動增大，加工孔徑擴大，工件報廢。

  刀具安裝前，刀具安裝位置清潔后還必須在刀具安裝面、安裝孔內噴灑WD-40防銹油，不噴防銹油，可能造成下次拆刀拆不下來，尤其鉸刀類刀具。

  長度類刀具，如鉆頭、锪鉆、鉸刀等，待刀具調換下來時，必須進行新舊刀具的長度比較，進行頂部對肩部的長短及階梯長度驗證（下圖）。預防裝上不合格長度的刀具，避免加工首件的報廢。

  刀具直徑的驗證，如刀具加工中使用鉆套，裝刀前可先將刀具送往鉆套內檢驗一下，這也是既簡單又方便的驗證手段。刀輔具檢查內容還包括刀片的固定螺釘、壓板等的變形情況。刀具按照刀具安裝要求安裝完畢后，要檢查刀具的刃口是否有在調刀中磕碰到。接下來是刀具的驗證，如刀具內冷卻液孔是否暢通的驗證，加工中內冷卻液孔如果不通，會導致鉆頭在鉆孔中的排屑功能下降，加工表面粗糙度值上升，嚴重時會導致鉆頭的容屑槽切屑卡死而使扭矩上升最終導致鉆頭斷掉，故在刀具調換后，還必須驗證新調換的鉆頭的內冷卻液孔是否暢通。另外還要注意對遺留物的檢查、工件的首檢和將調刀試切首件的工件上料號紀錄在操作手冊上，這些都可以為后續的順利加工帶來好處。